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机安全高效运行气液分离器赵辉:攻坚创新让矿井提升

发布时间:2018-11-16       来源:天特星       作者:admin

  随着六家煤矿机械化设备的投入使用,机安全高效运行气液分离器要求主提升能力不断提高,而主井绞车每提升一次的时间成为制约提升能力的瓶颈。经反复计算和论证,在保证安全生产的前提下,赵辉对主井绞车减速点进行了改造,赵辉:攻坚创新让矿井提升一年多提升原煤近20万吨,年增加利润2000多万元。2015年,赵辉又对主井装载系统进行了改造。改造后每年多提升原煤4。86万吨,使主井绞车提升能力稳定在180万吨。

  “我在学习,我有技术,我能创新”,这是赵辉提出的学习理念。针对班组青工多,技术水平参差不齐的实际,搬运车他结合实际制定了培训计划,利用周六、周日下午组织员工观看多媒体教学片,使员工在学习中更加直观、更加系统地掌握所学知识。并在班组成立了以工人技师为代表的“三人学习小组”,将“三人行必有我师”的理念植入员工脑中。2011年,六家煤矿创建了以赵辉为代表,业务骨干、首席技师、技师组成的“赵辉大师工作室”。

  新华网4月29日电 赵辉是平庄能源股份六家煤矿大师工作室主任,1997年参加工作以来,先后荣获“全国五一劳动奖章”“中央企业青年五四奖章”“全国煤炭行业青年技能大师”等荣誉称号,他还是党的十九大代表。今年五一前夕,他又被命名为 “北疆工匠”。

  为了减少绞车运行中断影响,赵辉每天都利用检修时间,仔细检查高压换向柜中接触器开距、接触器超行程、接触器同步性、继电器的吸合情况,发现问题及时进行处理。矿井提升机在实践中,赵辉掌握了电气元件磨损更换周期,对有问题的元件及时进行更换,同时长期备用一些易损的继电器,做到随坏随换,气液分离器这样大大降低了绞车运行中断影响时间。过去主、副井绞车每年中断影响达到140多个小时,现在不但实现了无中断影响,更保证了绞车安全高效运行,满足了矿井生产需要。

  2017年赵辉研发安装了主提升机故障预警监测系统,通过在线监测能及时发现设备异常情况,有效地解决了主提升机真空接触器出现漏气,造成高压短路故障,导致提升机停运这一难题。经过多年的工作实践设计研发的“主提升机空气接触器防拉弧改进技术的应用”被国家知识产权局成功受理专利申请,并在行业内得到了推广应用。他于2017年7月研发的“主提升机温度故障预警监测装置”也正在申报国家专利。

  六家煤矿机电区主要担负着主、副井绞车的维护工作,是矿井原煤提升的命脉,关系到矿井的产量和效益,稍有疏忽,会给煤矿生产造成无法估量的损失。赵辉不断加强业务学习,努力提高机械设备检修维护水平,保证主、副井绞车的日常高效运转。

  工作中,经过长期摸索,矿井提升机他总结出了主、副井绞车维护勤问—勤看—勤听—勤用—勤记—勤动—勤想“七勤”工艺流程法。“七勤”工艺流程法在实际工作中的广泛应用,既方便了工作,又保证了安全,受到员工的称赞,现在已经成为电气人员检修作业的行为准则。

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