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选金矿设备浮选操作技术

¥550000

  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:11908
  • 库存量:500
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选金矿设备浮选操作技术是根据矿物表面物理化学性质差异在药剂和充气搅拌下使有用成份和脉石矿物达到分离的选别方法。由于它分选效率和回收率都较高,对细粒浸染的矿石特别有效,可获得高质量的精矿,能使矿物资源得到充分的综合利用,所以广泛用来处理脉金矿石。但对高砷高硫、微细粒金、多金属含金矿石和含泥、氧化程度高的氧化矿选别还有局限性。

金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石,在浮选过程中,硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中,浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外,对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”,也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。

浮选的主要影响因素包括磨矿细度、矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等。通常,这些工艺条件都需要选矿试验及实践经验加以确定。浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一,流程的合理选择主要取决于矿石的性质,同时要考虑便于操作、运行成本低及最大限度回收有用矿物等因素。对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言,通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿,通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言,浮选流程也是较复杂的,例如,阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选,其流程呈现复杂多样化的的特点,金通常多是富集在某种矿物精矿里,金作为伴生矿物出售。

金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程,对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程,从而实现有用矿物的富集。金矿磨矿细度的要求,一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可,但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。金矿浮选的原则是:浮选大密度、粒度粗的矿物,往往用较浓的矿浆;反之,当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆,粗选用较浓的矿浆,可以保证获得较高的回收率,精选用较稀的浓度,有利于提高精矿质量。除磨矿细度外,影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、浮选药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。

一般金矿浮选过程,需要用到的浮选药剂有:捕收剂、活化剂、起泡剂等,捕收剂用来促进金上浮、活化剂是增加金矿的浮游速度、起泡剂是增加浮选气泡的数量。

选金矿设备浮选金矿的五种方法:

1.浮选+浮选精矿氰化浸取。这是处理含金石英脉和含金黄铁矿石英脉金矿最常用的方法。一般都用黄药类作捕收剂,松醇油作起泡剂,浮选机在弱碱性矿浆中浮选得金精矿。然后将浮选精矿进行氰化浸出,金被氰化物溶解,络合物进入溶液,再用锌粉置换得金泥,最后将金泥火法冶炼得到纯金。

2.浮选+浮选精矿硫脲浸取。对于含砷含硫高或含碳泥质高的脉金矿石,可用浮选法获得含金硫化物精矿,然后将浮选精矿用硫脲浸取回收金的方法,用硫脲浸取不但具有溶浸速度快、毒性小、工艺简单、操作方便等优点,而且在处理含砷、硫高或含碳质、泥质高的金精矿时,还具有浸出率高,药剂、材料消耗低的特点。

3.混汞+浮选。此法适用于粗细不均匀嵌布的脉金矿,在磨矿回路中先用混汞法回收粗粒金,然后用浮选法回收细粒金。

4.负载串流浮选+尾矿氰化。负载串流浮选具有如下优点:精矿品位、回收率高;载体矿物用量减少一半,降低了药剂用量;降低了可溶性次生铜矿中的含量,使浮选机中尾矿的氰化过程得到了改善。

5.浮选+精矿焙烧+焙渣氰化。对于含砷含硫高的浮选精矿,不能直接氰化浸取时,可将浮选金精矿先进行氧化焙烧,除砷和硫。这样焙烧后的焙砂结构疏松,更有利于金银的浸出。

合理的金矿浮选参数来自产品质量和数量要求,来自矿石性质变化后能依照丰富的经验灵活自如地调控,保持浮选工艺过程的相对稳定,保证粗淘最终尾矿含金最少。一般浮选密度大、粒度粗的矿物,粗扫选作业采用较浓的矿浆,而密度小、粒度细的矿物,精选作业难分离的混合精矿的分离作业采用较稀的矿浆。结合生产实践,浮选对浓度的要求为:粗选25%—45%,精选10%—20%,扫选20%—30%。浮选时的矿浆浓度与时间、药剂体积浓度成正比,与矿浆充气度成反比。

金矿浮选对磨矿细度的要求是有用矿物基本达到单体解离,粗粒单体矿物的粒度必须小于矿物浮游的粒度上限,并力避泥化。粗粒矿物的浮选采用能力较强的捕收剂和搅拌机,还有较高浓度和较大的充气量,大小气泡聚集的“浮团”有较大的升浮力,刮泡装置迅速而平稳常用作粗粒浅槽浮选机,因上浮气泡路程短;细粒矿物采用絮凝浮选,像用黄铁矿作载体浮选金那样进行载体浮选,也可经捕收剂处理后,在中性油的作用下,形成带矿的油状泡沫,进行团聚浮选。

金矿浮选机的浮选效率会受到多种因素的影响,不仅是浮选机本身的因素,水质、浮选粒度、矿浆浓度和温度以及选矿药剂的选择、选矿工艺流程的设计都会对金矿浮选机的浮选效率产生不同程度的影响。


1、选矿药剂的选择影响金矿浮选机浮选效率


药剂工艺是浮选过程中的重要因素,对提高药效、改善浮选指标有重大影响,主要包括用药工艺和矿浆中药剂最佳用量的控制和调节。


合理的调整药方,特别要注意起泡剂的用量。一般说来,稍微增加些起泡剂就会促进浮选速度。但必须注意:过量的起泡剂会减低选择性,所以,在精选时和捕收剂量较大的情况下,更应该注意起泡剂的用量不要过量。


2、矿浆浓度和温度的控制


矿浆的浓度和温度对金矿浮选机的浮选效率也起着一定的作用,调节矿浆浓度的方法除了常规的调浆法外还可选用分级调浆法和充气调浆法。


在以下两种情况下需要矿浆温度:第一,某些浮选药剂需要在一定温度下才能发挥其作用;第二,有些浮选工艺的要求下需要提高矿浆温度。


3、精选槽大小的设计


一般说精选槽尺寸不能太大。精选槽子太大,使矿浆在槽中停留时过久。不仅会使精矿泡沫贫化,并且也减低了浮选速度。


4、矿粒粗细对金矿浮选机浮选效率的影响


选金矿设备浮选机对入料粒度的要求比较高,类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化物一般为0.2-0.25 mm,非硫化物一般为0.25-0.3 mm,对于一些密度较小的非金属矿如煤等,粒度上限还可以提高。但是,磨矿粒度过细也对浮选过程不利。金矿浮选机通过将相应药剂、水和金矿物料放入浮选槽中,不断的搅拌,从而生产大量的气泡,将精金矿选出。去除金矿中的杂质。金矿浮选机常与金矿选矿球磨机、金矿破碎机、金矿筛分设备一起组成金矿选矿生产线,目前各领域对金矿的应用品味要求越来越高,使得金矿选矿生产线得到非常普遍的应用。我公司专业从事金矿选矿设备的生产,可根据的选矿需求为用户配置合适的选矿生产线,保证为用户带来更高的生产收益。

选金矿设备金矿浮选机性能优势

1、金矿浮选机采用“U”型槽体、新式叶轮,浮选效果较之以前得到大大提升,精煤的回收率大大提高。

2、金矿浮选机采用逆流混合对金矿进行浮选提纯,浮选效率高,不易造成金矿的流失,节省煤炭资源。

3、金矿浮选机的叶轮和转子有一定的距离,不会造成叶轮的转子的磨损,并能有效降低电能资源的消耗,减少浮选成本。

4、选别指标高,经过金矿浮选机加工的金矿被有效回收,其中的杂质被去除,金矿可进行粗选,也可进行精选。

5、金矿浮选机相关部件的耐磨性能好,使用寿命长,经过金矿浮选机浮选加工的金矿品味高,所具备的的经济价值高。

一般在矿石性质较为不乱或变化很小,各种操纵前提相宜、工艺指标较为满足的情况下,应尽量保持不乱。当然,应用时也应根据本厂的出产实际酌情采用。

选金矿浮选设备主要是各种类型的浮选机,新型浮选柱等浮选设备也在个别金矿得到应用。XJK型浮选机是传统型自吸式浮选机,JJF、SF、BF型浮选机属新型自吸式浮选机,充气机械搅拌式浮选机是目前最具竞争力浮选设备,该类型设备具有结构简单、空气充盈且分散均匀、叶轮转速低、能耗低、磨损轻等优点,同时,该类型设备也使选矿设备大型化成为可能,其中XCF/KYF 型浮选机目前单槽容积可达600m3。

浮选机浮选操纵的一般原则有三条:

一、根据矿石性质的变化进行操纵;

二、根据产品数目和质量的要求进行操纵;

三、保持浮选工艺过程的相对不乱,由于只有工艺过程的不乱才能达到工艺指标的不乱。

有的浮选厂还在出产实践中总结出了一些详细操纵要领,例如“三勤、四准、四好、两及时、一不动”操纵法。所谓“三度”,即在出产过程中正确地控制好磨矿细度、浮选质量分数和矿浆酸碱度,“一准”,即浮选药剂给得准。三勤:勤观察泡沫变化,勤测浓度,勤调整;四准:药剂配制和添加得准,品位变化看得准,发生变化的原因找得准,泡沫刮出量把握得准;四好:浮选与药台联系得好,浮选和磨矿联系得好,浮选和砂泵联系得好,混合浮选和分离浮选联系得好;两及时:泛起题目研究得及时,解决题目处理得及时;一不动:稳定动浮选机闸门,这些操纵经验也取得了良好的效果。

我国浮选厂根据多年的出产经验,总结出了“三度一准”操纵法。但如矿石性质变化较大,原有操纵前提不适当,引起指标下降,则需要改变各种操纵前提。我厂研发新型浮选机是一款高效选金矿浮选设备,有效容积面积大,处理能力强,是当前市场上性价很高的浮选设备,下面详细介绍浮选机的优势特点。

1.低耗高效(浮选效率高、能耗低)

2.寿命长、效果佳(易损件使用寿命长,可与其他设备联合选矿,效果更佳)

3.功能更强大(浮选机自身配置高,具有吸气、吸浆和浮选三重功能,不需要任何辅助设备)

4.工艺简化(机械搅拌,操作控制简单,调节方便)

选金矿设备浮选操作技术影响金矿浮选工艺素较重要: (1)矿石入选粒度组即磨矿细度; (2)矿浆入选浓度; (3)药剂添加调节即药剂制度; (4)气泡泡沫调节; (5)矿浆温度; (6)浮选工艺流程; (7)水质等 量产实践经验证明浮选工艺素必须石性质特点通试验研究确选择工艺素产实践由于矿石性质变化需要操作员及工艺素加调节才能获佳技术经济指标 例金矿浮选工艺流程: 种黄金选矿工艺该工艺采用两段半闭路破碎二段二闭路磨矿再经优选浮选、精选其尾矿经粗扫选别作业精选尾矿扫选精矿集起合并原矿再磨再选种工艺破碎效率高破碎终产品细粒级含量81.55%破碎处理能力高每处理能力53.84吨工作间短且选别效技术指标高能使选矿收率精矿品位同步提高收率指标高提高3.03%精矿品位提高16.57g/t耗电降低21.5%本降低18.9%经济效益增加860.12万元 另种:浮选+浮选精矿氰化浸取处理含金石英脉含金黄铁矿石英脉鑫矿用黄药类作捕收剂松醇油作起泡剂弱碱性矿浆浮金精矿(或含金硫化物精矿)浮选精矿进行氰化浸金氰化物溶解变Au(CN);络合物进入溶液再用锌粉置换(或用吸附处理)金泥金泥火冶炼纯金

以云南某金矿为例,选厂规模为300t/d,矿石中主要矿物为黄铁矿,金的粒度微细,且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选,但由于砷锑矿物表面易被氧化,吸附了大量的浮选药剂,而且浮选效果较差,所以该选厂委托鑫海对该浮选工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题,结合实际生产,对工艺流程进行了技术改造,将原金矿浮选设备旋流器抛尾改为阶段磨浮,浮选抛尾,使流程畅通,易于操作,此外,还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进,最终所得指标优良。

某金矿选矿厂使用的选金矿设备采用一次粗选、三次精选、三次扫选循序返回浮选流程,由于工艺过于复杂,生产操作困难,故对其进行了全浮选流程优化。通过对不同流程方案的对比试验,确定原矿粗磨(磨矿细度-200目占58%)后,经一次粗选、二次精选、二次扫选,扫选中矿再磨至-325目占90%后返回至粗选为最佳流程,其闭路试验获得金品位31.52 g/t、回收率85.54%的金精矿,指标比较理想。

我公司是一家技术实力雄厚并致力于为客户提供最为优质服务的选矿设备生产厂家,在金矿浮选领域,公司技术团队对传统金矿浮选设备进行了结构优化和性能提升,生产出了一系列以KYF型充气搅拌式浮选机为代表的新型金矿浮选设备。更值得一提的是,公司将各类性能优越的新型金矿浮选设备价格压到最低,力求与客户实现互利共赢。除了研制出高效的选金矿设备,公司还钻研出一整套的先进金矿浮选技术,其技术具有以下优点:金矿浮选设备价格低,建设速度快,可以较快收回投资;有效提高金精矿品位,减少常规浮选时间,降低浮选药剂消耗,实现企业效益的最大化;公司生产的金矿浮选机设备操作简单,适合国内大部门金矿选厂的生产技术水平;浮选工艺流程简单易行;老的金矿山浮选技术改造时添加鑫海新型金矿浮选设备非常容易。

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