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钢渣干选设备

¥1000000.00

  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:16729
  • 库存量:500
规格:
  • 日处理2000吨
  • 1000000.00元
  • 10个可售
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我公司的钢渣处理工艺很完善,也可以说是国内比较先进的啦,钢渣干选设备,干式钢渣选铁设备具体生产工艺流程是:先粗碎,分离出大渣钢;其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁,二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备,因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工,根据后端用户需要,采用一段或两段工艺,最后得到钢渣粉或钢渣微粉。

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料,钢渣干选设备采用一套闭路循环生产选矿工艺流程,分别经筛分(筛分机)、负压球磨(球磨机),干式磁选(干式磁选机)和风力分级(螺旋分级机)等工序,获得四种高效优质和高附加值的产品,即含铁量大于90 %的可用于炼钢的优质废钢,用于炼铁的高品位铁精粉,用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放,彻底地解决了钢渣对环境的污染. 钢渣选铁工艺流程详细:一种钢渣处理方法,包括球磨、分选、磁选,其特征在于:以含 Fe 量为 30 ~ 60 %,粒度为 10 ~ 300mm 的粗选渣钢为原料,生产含Fe量> 90 %的优质废钢。

高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺,其具体工艺步骤为:球磨重力分级、微粉捕捉、磁选,现分述如下:

1、球磨机在风扫球磨机 中进行,将粒度为 10 ~ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨,在研磨过程中采用负压风力操作,风压力为 2 ~ 10KPa ,风量为 1000 ~ 5000m3/h.t 渣钢,一边研磨,一边用负压将渣粉吸走,迫使渣与钢分离;分离结果一是含 Fe 量大于 90 %粒度为 0 ~ 100mm 的渣钢,进入优质废钢库中;一是粒度为 0 ~ 1mm 的渣粉;

2、重力分级重力分级在沉降箱中中进行,粒度为0 ~1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级,粒度为 0 ~ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中,重量大,比重大,粒度为 0.1 ~ 1mm 的进入干式磁选机中,经磁选后,含金属铁小于 0.8 %的磁选尾矿再进入干式球磨机 中进行粉磨;其余部分即成为铁精矿粉;

3、微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行,由重力分级分出的重量小,粒度为 0 ~ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器中,其中粒度小于0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓中,粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中,粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓中,上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ~3KPa 。

钢厂炼钢流出来的渣子里边含有铁,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行破碎、研磨、分级、磁选等工艺处理。在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm,最后用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行从大块破碎到小块,进入 球磨机进行研磨,达到一定细度的,用砂浆泵打入高频筛,筛分,筛下物进入磁选机磁选,不上磁的在进入重选,摇床和螺旋溜槽比重进行分出,出来的品位可达到64%以上,钢厂三次回收进入炼钢。

钢渣处理传统钢渣干选设备干法加工工艺:目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺,所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多,渣、铁分离不彻底,回收废钢品位低(TFe含量约40%),不利于炼钢使用;尾渣MFe含量高(约6%),造成资源大量浪费,经济效益差。如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣,生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣,是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷,我公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺,消化吸收,开发出全新的钢渣处理新工艺。钢渣干选设备,干式钢渣选铁设备采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎,通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段,实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀,过粉碎矿粒少,产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。本工艺处理后的钢渣所有产品质量好,可利用途径广泛。所得废钢品位~90%,完全可满足炼钢使用要求;所得铁精粉品位>65%,完全可满足烧结使用要求;所得尾渣磁性铁含量<1%,且为干尾渣,可制砖、生产微粉、作为集料等,用途广泛,可利用价值高。

干式钢渣选铁设备及干法钢渣回收利用技术设计原则

1、采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术,结合项目实际情况和原料条件,使工序配置合理、顺畅,技术装备水平达到国内领先、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。

2、控制系统设计要求先进实用,稳定可靠,以确保该项目顺利投产。

3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理,采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件,提高生产效率。

4、采用节能技术,合理利用能源。

5、设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。

6、项目实施过程中,尽量不影响现有设施的正常生产,并充分考虑设施的检修通道。

7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定,特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。

新兴干法钢渣回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数(湿度、粒度、给料量)综合控制,工艺优化精准,确保渣、钢彻底分离。

4、废钢品位高,尾渣MFe铁含量低,能耗低。

在钢渣处理过程中,钢渣棒磨机是重要的钢渣处理设备,依靠研磨介质实现钢渣的分离,然后经过磁选、筛分等处理方式实现钢与渣的分离,最终得到颗粒刚、铁精粉、渣钢、尾渣。棒磨机是近几年应用较多的钢渣干选设备,该设备对物料含水率的要求没有球磨机那么高,适合含水率≤12%的物料破碎研磨,既适合热闷后的钢渣处理,又适合钢渣直接粉碎。钢渣棒磨机采用先进的可控进出料棒磨机技术,结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨棒,一改传统球磨机的面接触为线接触,使出料粒度更为均匀、产量提高近50%。我公司生产的钢渣棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择,用户可根据自己的实际情况加以选择。用户可以根据实际的研磨钢渣物料的性质选用合适的研磨体,钢渣物料适应能力强;我公司并将传统的面接触改为线接触,使出料粒度更为均匀,产量更高。

钢渣棒磨机是一种卧式简筒型结构的设备,内部装有钢棒作为磨矿介质,具有非常高的强度和硬度,可对钢渣产生较大的冲击作用。我厂钢渣棒磨机采用两端进料,中间排料的结构,进料粒度在50-100mm之间,出料在5m以下,利用钢棒的不同研磨、冲击、磨剥作用将矿渣进行磨碎处理,相比同类型的钢渣棒磨机,具有以下优势:

1. 采用滚动轴承,节能20%,使用寿命一般在10年以上;

2. 核心部件采用特殊工艺,保证使用寿命。筒体、端盖、大齿轮寿命可达20年;

3. 变频控制给料,给料均匀,给料量大;

4. 慢传动装置,方便设备维修,可实现机械及电气链锁,更安全可靠

“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化,从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本,因此,采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣,渣、钢分离彻底,所得废钢产品品位高,可很好得满足炼钢厂的使用要求。避免了低品位钢渣给炼钢厂造成的硫磷等有害元素富集、渣量大喷溅、不能准确称量造成浇铸缺陷等影响。通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣,尾渣中金属铁含量低于1.5%,最大限度地回收了钢铁料,节约资源,避免浪费。

钢渣变废为宝,化害为利,大搞综合利用,是国民经济建设中必须解决的重大课题之一。鞍山钢铁公司为了探索钢渣综合利用的途径,于1974年9月~11月在鞍钢烧结总厂进行了利用干式自磨机和干选流程处理钢渣的工业试验。试验结果表明:采用这种设备和工艺处理钢渣是可行的,从中可以获得钢块、钢粒、铁精矿和尾渣等产品,为我国钢渣回收综合利用和建设钢渣干式自磨和干式磁选提供了宝贵的经验。

我公司是中国及全球市场领先的回转窑、粉磨设备生产商之一,我们主要从事设备制造、安装以及生产线业务,我们的服务领域包括建材,冶金、化工及环保所需设备的设计、制造及销售,我们以EPC服务供应商身份提供设计、采购、建设及试运营的定制一站式解决方案。

主要产品 

回转窑系统、粉磨设备及水泥生产线。

回转窑系统:主要包括回转窑、预热器、烘干机、冷却机及回转窑控制系统;

粉磨设备系统:主要包括管磨机(包括球磨机及煤磨)、辊压机、立式磨、选粉机及粉磨设备控制系统;

水泥生产线:包括1000t/d、2500t/d、3000t/d、5000t/d等水泥生产线和年产10万吨、30万吨、50万吨、100万吨、200万吨等各类粉磨生产线EP/EPC工程总承包服务。 


业务范围 

建材领域:水泥、石灰、高磷土、铝钒土等成套技术及设备;

冶金领域:红土镍矿焙烧窑炉、锂矿焙烧窑炉、金矿冶炼窑炉、铁铬还原窑炉、铜矿井式炉、钢铁球团,大型矿磨机、立式磨煤机等;

化工领域:碳酸钙、钛白粉、氧化铝成套技术及装备、复合粉成套技术及装备、氮化炉、煤高效清洁提质窑炉,煤制油、煤清洁干馏技术及装备,油砂油页岩提油技术装备;

环保领域:固废、危废、污泥处置窑炉,水泥窑协同处置垃圾技术及装备;

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