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胶带硫化机
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胶带硫化机

¥19500.00

  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:30728
  • 库存量:500
产品描述:胶带硫化机是一种技术结构紧凑、使用方便的胶带硫化设备,由高强铝合金制造而成,体积小、重量轻、安装方便、电热板工作面温度分布均匀,手动/自动一体控制,压力装置为板式水压结构具有压力大而且均匀的优点。该种产品是硫化胶接设备。
规格:
  • 胶带
  • 19500.00元
  • 68个可售
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  胶带硫化机是一种技术结构紧凑、使用方便的胶带硫化设备,由高强铝合金制造而成,体积小、重量轻、安装方便、电热板工作面温度分布均匀,手动/自动一体控制,压力装置为板式水压结构具有压力大而且均匀的优点。该种产品是硫化胶接设备。

  可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和补接工作(加普通帆布胶带,高强尼龙胶带,钢绳蕊胶带等)已是电力、码头、港口、煤矿、水泥、机械、冶金、矿山、能源、建材等诸多企业成功推广的产品。

  胶带硫化机工作原理

  RLD胶带接头硫化机主要机件由高强铝合金制造,通过上下加热板、隔热板、水压板、上下横梁、紧固螺栓等部件将待硫化的胶带接头压紧。通过水压泵给水压板加压,

  以保证硫化过程的压力(压力可达2Mpa)。硫化温度(环境温度~200℃可调),可通过电气控制箱进行手动和自动控制,硫化时间任意设定,到达预定时间,有报警信

  胶带硫化机产品结构

  胶带硫化机,体积小、重量轻,普通三相电源供电,热板温度均匀,水压系统供给(1.0~1.8mpa)均匀压力,配有轻型手动/自动一体电控箱,电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成,操作方便。

  该设备只要使用现场有普通自来水源,即可在硫化完成后,对加热板通水快速冷却。既可大幅度效率又可提高胶带接头质量,一般从硫化温度冷却到70℃、10-20分钟即可,冷却水源压力≥0.2mpa。

  水冷却胶带硫化机构件轻巧,一般人工均能搬动,安装前要考虑到电源及水源的方便。用专用水管将自来水源与硫化机上下加热板冷却水管接通,但暂时不要放水,此时开始恒温到硫化恒温时间结束,此时打开自来水,向热板通水,当温度下降到工艺规定值时,即可放水拆卸设备,硫化作业完成。

  胶带硫化机用途

  该产品广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口、建材、化工等周围无爆炸性气体和足以腐蚀金属的有害性气体场合的帆布、尼龙、钢丝绳芯运输胶带的现场硫化胶接,亦适用=于防腐耐热等特殊性能的胶带的硫化接头。

  性能介绍

  1、PLC、HMI控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏实时显示热板各加热区的温度。

  2、液压缸采用ZG270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为YX型密封圈。

  3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。

  4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在PLC的控制下,保证热板的各个加热区温度均匀一致。

  5、液压系统:使用国内外的液压站,在PLC的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。

  6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,保证平台水平升降。

  7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。

  8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台强行拉下,防止粘锅开不开模现象。

  硫化机的维护保养时应注意以下问题:

  1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;

  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;

  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;

  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;

  5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;

  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;

  正确的放水方式是,在硫化保温结束后,硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。

  操作流程

  1、 实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否润滑。

  2、预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师的指导下进行调节,严禁私自乱动。

  3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。

  4、在模具装料后应置平板中间,人要站在操作台中间。合模后达到要求压力时,关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。

  5、取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地或砸伤脚。

  6、机台出现故障,须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。

  7、实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。

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