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粘土陶粒生产设备

¥1100000

  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:4959
  • 库存量:500
规格:
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粘土陶粒生产设备-粘土烧结陶粒设备-轻质粘土陶粒生产线整套设备包括以下七个部分:给料系统,测量系统,搅拌系统,成球系统,焙烧系统,除尘系统和计算机控制系统。陶粒砂设备具高、能耗低和产量高的特点。 主要设备包括:1.主窑体2.焙烧系统3.降尘室4.通风机 5.控制柜,辅助设备:破碎机,筛分机,皮带输送机,原料储存室,给料机,排料机器 。


我公司生产的粘土陶粒生产设备-粘土烧结陶粒设备-轻质粘土陶粒生产线与国内同类生产线相比,差别较大、优势较多。现将其主要生产技术 特色介绍于下: (1)生产规模大、技术水平高。一条陶粒回转窑生产线年生产能力为5万立方,机械化、自 动化控制水平较高,是目前国内规模最大、技术水平最高的陶粒回转窑生产线。 主原料和配料。华穗厂生产陶粒用的主原料是粘士,以前主要用挖鱼塘产出的粘土,现在主要用江河的淤泥,含水率30--38%。因所用粘土的膨胀性能差(直接焙烧,陶粒堆积密度~700Kg/m3), 必须掺加少量外加剂:石灰石、铁矿石(或废铁渣)和有机质(掺加适量外加剂后,陶粒堆积密度~ 410Kg/m’)。有机质以前~直用重油,2000年起改用城市污水处理厂污泥,效果很好,因经济纠纷自2003 年起改用造纸厂污水处理后产出的污泥,效果也好,污泥最大掺量超过30%,使陶粒生产享受国家税收 优惠政策。 (3)粘土陈化。由于进厂粘土匀质性差、含水率不匀,必须将粘土送入库内有序堆放并陈化15 天后方可使用,以提高粘土的匀质性,有利于提高陶粒质量。 电子秤计量配料。连续性准确配料和控制入窑总量,是确保陶粒质量和稳定生产的重要措施。外加剂配料采用的是通用型电子秤;粘土配料,采用胶带电子秤计量并将信息传给粘土双轴喂料 机,经自动调速及时调整喂料量.确保配料精度99%。 (5)双轴混练搅拌机。经准确配料的秸士和三种外加剂另加窑尾电除尘器回收的废粉尘料连续 送入双轴混练搅拌机进行一次性搅拌,经检验,卸出的混合料匀质率高达98%左右。这确实是一台高效 优质搅拌机。 窑内制粒。搅拌后的混合料,含水率一般为30~33%,呈泥片、碎块状,经胶带输送机直接送入双筒回转窑内干燥、制粒、预热、焙烧。据了解这种回转窑允许混合料(粘土质)的最高含水 率为50%,调整窑内的制粒装置可生产出粒度或大或小、级配最佳的陶粒。 (7)双简回转窑。由干燥预热窑(d)3.4/中2.535m)和焙烧窑(o3.422m)组成, 各有传动装置和调速电机,斜度均为3%,两窑联接为插接式,插接长度600mm,采用弹簧压紧滑动密 封。干燥预热窑内配有金属套筒推料式热交换器、链条式热交换器、金属格子式热交换器、截头圆锥 阻拦筛简(制粒装置主体)、棒环式热交换器等干燥、制粒、预热高效装置,窑尾烟气温度120”C左右。 焙烧窑内耐火衬砌有轴向凸起的一块块短扬料板,有效提高热交换效率和膨胀效果。这种回转窑的特 点是热效率高、窑内制粒效果好、生产效率高、生产能力大。由于在窑内要配置制粒装置和多种热交 换器,窑的规格只能大、不能小,据了解此类最小规格陶粒回转窑的年生产能力约10万m3。 竖式冷却机。从回转窑卸出的陶粒温度900~1000”C,直接进入竖式冷却机。冷却机下部分4个室,由鼓风机将室外空气经风道和闸门引入各室的风帽并进入料层。在冷却陶粒的同时。冷空 气被加热至300~400”C,部分作二次热风进窑内助燃,部分热风引往节能立式煤磨作烘干介质。冷却 机底部设有4台电振卸料机,通过冷却机上部的Y射线控制仪自动调节卸料量,使冷却机内的料层高 度基本保持不变化(lOOmm)电振卸料机上方设有4个热敏元件,自动调节各卸料机的卸料速度,尽 量使各卸料温度接近。斜出的陶粒温度~般比室外空气温度高30--40”C。这种冷却机的平均冷却效果 较好、热利用率高,但由于机内未设分层板,使机内4室的料层厚度不匀,出现卸出的陶粒有冷有热, 应该及时改进 国内外生产实践证明,机内增设可调整倾角的分层板。可有效解决卸料温度的均匀性。 (9)重油和煤粉混合燃烧装置。粘土中掺加适量外加剂(铁矿石、石灰石)后,膨胀性能好 了,但正常生产的膨胀温度范围较窄1120~1150”C,为确保焙烧温度波动范围15,只用煤粉作燃 料焙烧难以达到温度波动要求,为稳定生产和避免生产时出现窑内结块、结圈现象,采用了重油和煤 粉混合燃烧装置。重油和煤粉的用量比例为10%:90%(按发热量计的比例为15%:85%)。焙烧效果很 好,正常生产时基本上无结块、结圈,但由于重油价格太贵。不利于燃料消耗成本。


轻质粘土陶粒的生产工艺流程简述如下:以伊利石结构粘土为主要原料、掺入少量硫铁矿渣、碳酸钙粉和重油作为外加剂及膨胀剂,按比例配制、混合、均化后、加入水经三级双轴搅拌机充分捏合搅拌,制成含水量约30%的湿粘土泥团,用胶带输送机送入回转窑,在窑内干燥、成粒、焙烧成轻质粘土陶粒。生产轻质粘土陶粒的主要设备是焙烧陶粒的回转窑,我厂的回转窑结构比较先进,热效率高。回转窑分成两段,前段为干燥窑,后段为焙烧窑。两段窑体之间采用铸铁密封圈连接封闭。前后有两套互为独立的传动装置,拖动窑体运转。

不同规模生产线主要配置

序号

设备名称

污泥陶粒生产线规模及设备规格

15,000 m3/a

25,000 m3/a

35,000 m3/a

50,000 m3/a

100,000 m3/a

1

粘土破碎机

2PGC450×500

2PGC450×500

2PGC450×500

2PGC450×500

2PGC450×500

2

双轴搅拌机

2J40/3000

2J40/3000

2J40/3000

2J50/3200

2J50/3200

3

对辊造粒机

GL600×500

GL700×600

GL800×700

GL800×700 2台

GL800×700 4台

4

插接回转窑

预热窑Φ1.25×18m
焙烧窑Φ1.6×14m

预热窑Φ1.55×20m
焙烧窑Φ1.9×16m

预热窑Φ1.8×22m
焙烧窑Φ2.2×18m

预热窑Φ2×24m
焙烧窑Φ2.5×20m

预热窑Φ3×20m
预热窑Φ2.5×12m
焙烧窑Φ3×22m

5

单筒冷却机

Φ1.2×15m

Φ1.5×18m

Φ1.8×20m

Φ2×20m

Φ2.2×22m

6

竖式冷却器

4.1×4.1m

5.6×5.6m

7

空气冷却器

Φ150  50m2

Φ150  80m2

Φ150  120m2

Φ220  200m2

Φ220  400m2

8

袋收尘器

ZM100

ZM150

ZM200

ZM300

ZM550

9

风机

5633m3/h
4655Pa
15kW

8294m3/h
4453Pa
22kW

12213m3/h
4009Pa
22kW

16099m3/h
3741Pa
37kW

33309m3/h
3785Pa
75kW

10

回转筛

Φ600×2900m

Φ800×3600m

Φ900×4200m

Φ1100×4500m

Φ1500×6000m

11

皮带机

B400×12m

B400×12m

B400×12m

B500×12m

B500×12m

汽车把污泥和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。


粘土陶粒生产设备-粘土烧结陶粒设备-轻质粘土陶粒生产线节能措施:1、提高自动化控制水平,尽可能推行能源计量控制考核。选用机械化、自动化程度较高的节能设备,提高生产效率,降低消耗成本。2、加强旋转窑炉和煤气发生炉保温,所有保冷、保温设备及管道均采用性能优良的隔热材料,减少能量损失,提高热效率,余热资源充分回收利用。3、在满足生产、消防、安全、防火等要求的前提下,尽量合并厂房节约能源,减小热损耗。4、采用煤气烧结方法,配置煤气发生炉,提高了热效率,大大减少能源消耗和环境污染。5、选用高效节能设备。工艺设备尽可能采用行业推荐的低耗节能优质产品;变压器、风机、水泵等机电产品均采用国家有关部门推荐的节能型产品,并尽可能选用变频电机。

广州华穗轻质陶粒制品厂粘土陶粒生产线的主要设备和技术从丹麦F.L.史密斯公司引进,配套设备和技术全部由国内配制。1988年建成投产,年产超轻陶粒(平均堆积密度-410Kg/m3)18.8万m3。十多年来的生产和应用实践证明,华穗厂生产的陶粒产品质量优、能量消耗低、环境保护好、劳动生产率高、生产成本低、市场竞争力强。2001年以来一直处于产销两旺、供不应求、效益较好的兴旺期。

黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,再用煤粉高温燃烧膨胀而成的人造轻骨料。黏土陶粒具有容重轻、强度高、保温耐火、隔热等性能,抗震抗压强度高,无毒、无放射性副作用,环保节能,施工适应性强等特点。

粘土陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。


(1)一般密度陶粒


一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高,多用于结构保温混凝土或高强混凝土。


(2)超轻密度陶粒


超轻密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。


(3)特轻密度陶粒


特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异,但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。

我公司已由最初的单机生产厂发展成为占地60000余平方米,厂房建筑面积35000余平方米,现有固定资产1亿的集科研、设计、开发、制造、销售、安装、调试和培训服务为一体的综合性现代化企业。厂内设有:铸铁、铸钢、锻造重型机床加工、铆焊、热处理等车间。拥有各种大、中型金加工、铆焊、装配设备260余台(套)。主要的产品有:球磨机、回转窑、烘干机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、预热器、冷却机、磁选机、浮选机、分级机、给料机、提升机等水泥建材、石灰、冶金、选矿、耐材、化工冶金等行业成套机械设备,产品畅销全国各个省区,远销越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区。

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